Những đổi mới nào đang giảm chất thải vật liệu trong sản xuất túi bao bì y tế?

        Trong bối cảnh nhu cầu ngày càng cấp bách trong phát triển bền vững trong ngành y tế, vấn đề chất thải vật liệu trong quá trình sản xuấtTúi bao bì y tếđang thu hút sự chú ý chung từ các cơ quan quản lý toàn cầu và các doanh nghiệp dọc theo chuỗi công nghiệp.KYAUTOBAG®, Thông qua các bước đột phá trong khoa học vật liệu, quy trình tái cấu trúc và tích hợp các hệ thống sản xuất thông minh, đã tăng tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô lên 98,7% trong khi đảm bảo hiệu suất hàng rào vô trùng của sản phẩm, cung cấp các giải pháp đóng gói thân thiện với môi trường hơn cho dược phẩm, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác.

Công nghệ đùn phim chính xác cao đạt được gần như không

        Do những hạn chế chính xác của thiết bị, quá trình đồng loại ba lớp truyền thống thường tạo ra 8% đến 12% chất thải cạnh và góc. Hệ thống điều khiển đầu chết quy mô nano được phát triển độc lập bởiKYAUTOBAG®Giữ độ lệch độ dày của màng trong phạm vi ± 1,5μm, cao hơn 40% so với tiêu chuẩn công nghiệp. Kết hợp với thiết bị điều chỉnh sức căng vòng kín, tốc độ sử dụng của cuộn màng tổng hợp có thể đạt 99,2%, giảm chất thải nhựa hơn 150 tấn mỗi năm trong việc sản xuất vật liệu cơ sở túi truyền.

Thiết kế khuôn mẫu làm giảm tổn thất sản xuất thử nghiệm

        Đáp lại các yêu cầu chuyển đổi nhanh chóng của đa dạngTúi bao bì y tế, KYAUTOBAG®Sáng tạo áp dụng một lắp ráp khuôn kín nhiệt có thể tháo rời. Thông qua thiết kế giao diện được tiêu chuẩn hóa, thời gian thay thế khuôn đã được rút ngắn từ 3 giờ xuống còn 25 phút và không cần phải liên tục gỡ lỗi các tham số. Dữ liệu ứng dụng thực tế của một doanh nghiệp vắc -xin nhất định cho thấy thiết kế này đã làm giảm tỷ lệ chất thải sản xuất thử nghiệm trong giai đoạn phát triển sản phẩm mới từ 17% xuống dưới 3%, rút ​​ngắn đáng kể chu kỳ khởi động sản phẩm.

Hệ thống tái chế vòng kín định hình lại giá trị của chất thải sản xuất

        CácKYAUTOBAG®Nhà máy thông minh đã thiết lập một hệ thống toàn chuỗi "Sản xuất-Tái chế-Tái tạo": sau khi làm sạch và nghiền nát chất thải cắt, nó được trộn với các hạt nguyên chất với tỷ lệ 30% và sau đó được ghép lại thông qua một máy đùn đôi. Sau khi thử nghiệm, tốc độ duy trì hiệu suất của độ bền kéo và độ bền của nhiệt của các vật liệu hạt tái chế đều vượt quá 90%và nó đã vượt qua chứng nhận tiêu chuẩn đóng gói y tế ISO 11607. Hệ thống này cho phép một dây chuyền sản xuất duy nhất tái chế 42 tấn vật liệu chất thải hàng năm và giảm 186 tấn khí thải carbon.

Lập lịch sản xuất kỹ thuật số tối ưu hóa việc phân bổ nguyên liệu thô

        Hệ thống lập lịch sản xuất thông minh dựa trên các thuật toán AI có thể phân tích cấu trúc đơn hàng và dữ liệu hàng tồn kho trong thời gian thực và tự động tạo ra kế hoạch cắt tối ưu. Trong một dự án hợp tác với một doanh nghiệp hàng tiêu dùng phẫu thuật nhất định, hệ thống đã giảm tổn thất vật liệu của một đơn đặt hàng hàng loạt từ 5,8% xuống 1,1% bằng cách điều chỉnh động chuỗi nối của các cấp độ 10μ m, đồng thời cải thiện hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) lên 22 điểm phần trăm.

Thiết kế kết cấu nhẹ làm giảm mức tiêu thụ vật liệu đơn vị

        Nhóm R & D củaKYAUTOBAG®đã áp dụng công nghệ tối ưu hóa cấu trúc liên kết để giảm trọng lượng cấu trúc của các khu vực phi chức năng như các cạnh dễ dàng và các cạnh kín củaTúi bao bì y tế. Thông qua xác minh phân tích phần tử hữu hạn, trọng lượng cơ thể túi đã giảm 18% trong khi vẫn duy trì tiêu chuẩn cường độ con dấu nhiệt là 0,12N/15mm. Thiết kế này đã được áp dụng cho bao bì của ống tiêm chứa đầy sẵn, giảm mức tiêu thụ vật liệu đóng gói cho mỗi sản phẩm xuống 0,8 gram và tiết kiệm hơn một triệu nhân vật liệu bằng nhân vật liệu thô hàng năm.

Chứng nhận công nghiệp củng cố vị trí chuẩn của sản xuất xanh

        Tất cảKYAUTOBAG®Các sản phẩm đã được TUV Rheinland chứng nhận là "nhà máy sản xuất chất thải" và các giải pháp ứng dụng của nó cho các vật liệu tái chế đã được FDA phê duyệt thông qua đánh giá liên quan. Trong Giải thưởng Đổi mới Bao bì Y tế Toàn cầu năm 2024, Enterprise đã giành được "Giải thưởng Vàng về Phát triển bền vững" với công nghệ kiểm soát chất thải vật liệu và các thành tựu liên quan đã được đưa vào dự thảo sửa đổi của tiêu chuẩn tái chế nhựa y tế ASTM D883.

Quản lý vòng đời đầy đủ mở rộng giá trị bảo vệ môi trường

        Ngoài sự đổi mới trong quá trình sản xuất,KYAUTOBAG®cũng đã ra mắt một chương trình khuyến khích tái chế túi bao Hiện tại, kế hoạch này đã bao gồm hơn 300 bệnh viện hàng đầu trên cả nước và đã được thu hồi tích lũy 280 tấn vật liệu đóng gói y tế, tương đương với việc giảm 560 tấn tiêu thụ dầu thô.